Среда, 22.11.2017
Контрольно-измерительное и стендовое оборудование. Промышленная автоматизация. Инжиниринг и производство.

Описание

Контрольно – измерительное оборудование.
Испытательные стенды и установки.
Одна из ключевых задач современных производственных предприятий – неразрушающий контроль качества продукции. В машиностроительной отрасли следует отдельно выделить широко распространенные задачи:
  • Контроль точных (прецизионных) линейных и угловых размеров;
  • Контроль герметичности.
Для решения задач точного контроля линейных и угловых размеров мы представляем серийный прибор собственной разработки - пневматический длиномер «Аэротест».

 

Длиномер «Аэротест»
Нашего производства представляет совокупность пневматического метода контроля и технологий цифровой обработки данных – является пневмоэлектронным прибором.
Работая в комплекте с специальной измерительной пневматической оснасткой, длиномер позволяет выполнить контроль линейного размера с точностью до 0.0001 мм – десятая доля микрона.
Измерительный блок длиномера БПЭ-1 «Аэротест» - сертифицирован и внесен в государственный реестр средств измерения
RU.С.27.004А
Длиномеры «Аэротест» имеют 3 основных исполнения
  • двух канальный прибор с двумя вертикальными шкалами и цифровыми индикаторами текущего размера;
  • многоканальный прибор с цифровыми индикаторами;
  • многоканальный прибор с интерфейсом подключения к компьютеру;

a

 

Предназначен для работы в условиях цеха
  • на рабочем месте оператора станка;
  • контролера ОТК;
  • в составе контрольно-измерительного комплекса;
  • автоматизированной производственной линии.
Применяется в задачах
  • контроля линейных размеров: наружный, внутренний диаметры, толщина, высота, глубина, углы пазов, канавок;
  • сортировка на размерные группы;
  • контроль погрешности формы: конусность, огранка, овальность, бочкообразность, прямолинейность;
  • контроль торцевых и радиальных биений, взаимного пространственного расположения;
  • непараллельность,  неперпендикулярность и т.п.;
  • подбор пар;
  • активный контроль;
a

 

Технические характеристики

Количество измерительных каналов От 2 до 8
Диапазон измерений До 250 мкм
Дискретность показаний индикатора 0.1 мкм/ 1 мкм
Основная абсолютная погрешность 1 мкм, не более
Действительная относительная погрешность (от диапазона контроля по крайним настроечным калибрам) 2%, не более (т.е. для диапазона 10 мкм – 0.2 мкм)
Размах показаний ±1 мкм, не более
Время установки показаний среднее – 0.2 с, максимальное – 2 с
Диапазон рабочих давлений от 0.8 до 2.5 кг/см2
Наработка циклов на отказ 300000 циклов, не менее
Срок службы 10 лет, не менее
Межповерочный интервал 1 год
Пневмопитание – сжатый воздух ГОСТ 17433-80 чистота - класс 1, точка росы - класс 3
Электропитание AC 220±20 В, 50±1 Гц (по запросу DC 5, 12, 24 В)
Цифровые интерфейсы по запросу RS 232/485, USB

 

Наши длиномеры «Аэротест» отличает
  • доступная цена повышенная точность;
  • малое время установки показаний (быстрый отклик);
  • простая настройка и перенастройка на различную оснастку и диапазоны;
  • наличие цифровых индикаторов контролируемых параметров;
  • цветная шкала с цветовыми метками;
  • многостраничная память под разную применяемую с прибором оснастку;
  • цифровой или сигнальный интерфейсы связи с системами управления верхнего уровня;
Кроме этого, наши длиномеры работают с пневмооснасткой других пневматических приборов, что позволяет их использовать на замену вышедшим из строя и устаревшим моделям пневматических приборов.

 

Длиномер работает в комплекте с пневматической оснасткой, проектируемой под задачи контроля. Для работы прибора и оснастки - требуется подготовленный, очищенный сжатый воздух.
Длиномеры «Аэротест» просты в обращении и неприхотливы в работе, не требуют специализированного обслуживания.
На базе многоканальных длиномеров создаются многопараметровые контрольно-измерительные комплексы с компьютерным управлением для контроля деталей сложной геометрии или деталей с несколькими контролируемыми параметрами.

Типовые задачи

На базе отдельных приборов и специализированных установок контроля.
Автомобильная, авиационная промышленность.
Контроль параметров.
  • деталей поршневой группы – диаметр, погрешность формы, размерные группы, углы канавок и др.;
  • диаметра, межосевого расстояния, скрещивание осей шатунов и т.п.;
  • шеек коленвала, распредвала, профиля кулачков;
  • посадочных мест под подшипники, направляющих втулок и т.п.;
  • бортовой гидроаппаратуры – распределителей, золотников, гидроцилиндров и др.;
  • турбонасосов, гироскопов,  сопловых блоков, форсунок Нефтяная промышленность, артиллерия контроль параметров
  • диаметров и прямолинейности цилиндров, плунжеров, стволов, стволов с полями и нарезами, подбор пар по зазору;
Подшипниковая промышленность
контроль параметров и сортировочные автоматы
  • диаметров, погрешности формы;
  • торцевых, радиальных биений;
  • сортировочные автоматы;
Электроника контроль параметров полупроводниковых пластин
  • толщина, разнотолщинность, прогиб, коробление, неплоскостность;
Активный контроль при шлифовке и хонинговании

 

 

 

a